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脉冲袋式除尘器6个主要构件特点及5个常见问题及处理措施

来源:http://www.cdwxyjx.com/news588843.html  发布时间:2021-04-08 15:11:00

随着国家环保要求越来越高,对大气粉尘污染的严格管控,除尘设备在多领域得到大量应用,在防治粉尘污染、改善作业环境、实现烟气达标排放方面发挥着很大作用。本文分享脉冲袋式除尘器6个主要构件特点及5个常见问题及处理措施。

1.脉冲袋式除尘器主要构件

脉冲袋式除尘器主要构件包括箱体(滤袋室、净气室)及花板、滤袋、袋笼、脉冲喷吹系统、灰斗、输灰系统、电控系统等。脉冲袋式除尘器的关键性能集中体现在滤料、脉冲喷吹系统和自动控制程序技术上。

脉冲袋式除尘器结构

(1)箱体及花板。

箱体分为滤袋室(下箱体)和净气室(上箱体)两部分,上下两室由花板隔开。花板上均匀开有数个相同大小的圆孔用于悬挂安装滤袋。花板孔的圆度、平整度会直接影响布袋的安装效果。

(2)灰斗。

除尘箱体下面的灰斗用来收集脉冲喷吹时从滤袋上掉落的粉尘。通常灰斗安装有料位计和高位报警装置,灰斗内的积灰一般不得超过灰斗容积的2/3。

(3)滤袋。

是脉冲袋式除尘器的关键部件,滤料性能和质量的优劣直接影响除尘效果和布袋寿命。滤料根据处理的烟气温度、烟气成份、粉尘性质及工况条件有针对性地选取。

为了降低携带着粉尘颗粒物的高速烟气流对滤袋的冲刷磨损,一般在烟气进口处设置预除尘设施,同时注意控制限定滤室入口风速。

(4)袋笼。

用于支撑滤袋,起到骨架作用。其设计和安装质量直接关系着滤袋使用寿命。通常其特点为:袋笼口为法兰式防护结构,避免高速烟气冲刷滤袋口;表面采用防腐耐磨工艺;采用卡环分节联接等方式,方便检修拆卸操作。

(5)脉冲喷吹系统。

包括控制阀、脉冲电磁阀、提升阀、喷吹管和气包等。

①脉冲阀。脉冲阀一端连气包,另一端连喷吹管。随着控制仪发出信号,脉冲阀打开,压缩气体从气包放出经喷吹管喷嘴射入滤袋内,清除积灰,其性能直接影响喷吹除尘效果。

②提升阀。作用是在喷吹清灰前,切断过滤室的气流,停止该滤室的过滤。提升阀由阀板、气缸、电磁阀组成。

(6)控制系统。

由PLC控制仪、压力表、压差仪、料位仪、测温仪等组成。

2.脉冲袋式除尘器常见问题及处理措施

(1)滤袋出现糊袋现象。

若不能及时有效清除粘附于滤袋上的粉尘,粉尘在袋表堆积粘附过多完全将滤孔堵塞并难以清除会形成糊袋,进而造成运行阻力大增。

主要原因及防治措施:

①清灰持续时间过短或清灰间隔周期太长。

措施:适当延长清灰持续时间,缩短清灰间隔周期,更彻底清灰,控制好运行阻力。

②烟气有结露现象。当烟尘湿度大时,若运行中烟气温度冷却降至露点以下,易在袋体上结露,使粉尘受潮板结在布袋表面,喷吹高压空气也难以清除。

措施:控制烟气温度不低于露点,做好管道、箱体的外保温;生产设备停止后,除尘风机还要继续运转一段时间再停机,把箱体内的残余气体排净,避免结露。

③压缩空气脱水处理不净,含较多水汽,接触滤袋使滤袋受潮,滤灰板结。

措施:处理通入脉冲阀分气包的压缩气体的干燥脱水问题,气包及管道做好保温;经常打开气包及管路上的排污阀排放积水及油污。

(2)阻力异常上升。

运行阻力高出正常允许范围会加大运行负荷,增加能耗,并易使滤袋破损和箱体开裂或变形。

常见原因:

①滤料孔堵塞。措施:检查滤袋,清理堵塞物或更换滤袋,控制烟气湿度及温度。

②脉冲阀动作不到位或漏风。措施:调整修复或更换脉冲阀。

③喷吹管喷气孔堵塞。措施:清理堵塞物,疏通管道。

④清灰时长设定不妥。措施:调整定时器,适当延长清灰持续时间,增加清灰频次。

⑤灰斗内的积灰长时间处于高位及以上。措施:启动卸灰系统将积灰卸走,如卸灰阻塞不畅要及时疏通,必要时手动清理。

⑥进风量过大。措施:减少进风量,控制进口风速。

⑦压缩气体压力不足。措施:提高进气压力,保证压力正常供给。

(3)阻力异常下降。

主要原因是有滤袋开裂破损或脱落。

措施:更换破损的滤袋,或重新安装布袋,上部卡口要安装紧密牢固,并及时将掉入箱内的布袋取出防止堵塞卸灰口。

(4)电磁脉冲阀漏气。

脉冲阀发生漏气可引起分气包气压下降,脉冲阀无法正常开启,不能实现有效喷吹。

主要原因:

①电磁脉冲阀的膜片有砂眼或损坏。措施:拆检脉冲阀,更换损坏的膜片。

②膜片的出气口端面与垫片间有尘粒、锈渣等异物,致使密封不严。措施:拆开脉冲阀,清除异物,重新密封。

(5)烟气排放粉尘浓度高。

可能原因:

①滤袋破漏或脱落缺失。含灰尘颗粒的烟气高速冲刷、袋笼变形使滤袋相互摩擦、袋笼骨架铁丝断裂划伤、烟气温度高于滤袋允许使用温度、布袋过度清灰、布袋安装不牢等都会造成滤袋破损或脱落缺失。

措施:更换破损或缺失的布袋,排查消除布袋受损的原因。

②箱体或除尘管道破损漏风。措施:检查处理破损漏风点。

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